為什么有時三坐標測量機檢測零件時重復性比較差？

    有一些操作三坐標測量機時間不長的操作員發現檢測零件時重復性比較差，于是就認為是三坐標測量機精度有問題，其實這個問題涉及很多方面，必須要經過分析和檢查才能確定。 主要有以下幾個方面：
    1、機器本身的原因。
     要確定是否是三坐標測量機重復性的原因，方法很簡單，就是用標準器對三坐標測量機的重復性進行檢查，可以用量塊、標準球、環規、方箱、高精度磨床加工的零件等進行長度、直徑重復測量。如果這些標準件檢測的重復性結果是好的，說明三坐標測量機本身是沒有問題的。
    2、零件表面形狀差的問題。
    不是什么零件都能夠上三坐標測量機測量的。那些“毛坯件”、普通機床加工的零件、沒有經過磨床加工或沒有處理毛刺的零件，由于本身加工后形狀、毛刺的原因是無法得到準確的測量結果的。這是標準件重復性好，檢測零件重復性差的原因。如果實在無法避免以上問題，只能采取使用大直徑的測針、每個測量元素多采點，以求取平均效果，這樣重復性好一些，但是測量準確性差一點。
    3、測量方法的問題。
    測量方法的問題是造成測量重復性及測量精度問題的原因。由于采點時的重復性使三坐標測量機要求測量元素時盡量包括能夠測量的面積，但是零件的特殊性又無法滿足這個要求時，就使測量的結果出現很大的誤差和重復性非常差。如：測量小于1/4圓或圓弧、測量以一端圓柱為基準的另一端圓柱的同軸度或跳動、長方形平面的垂直度或平行度、短圓錐臺截圓的直徑等等。這些元素的測量如果只是單純用簡單的元素測量方法，就會出現檢測結果和重復性特別差的現象。遇到這些情況時，要具體情況具體分析，轉換測量方法或測量基準及測量要求，選擇穩定、正確的測量方法，達到測量結果真正反映零件誤差的目的。
    4、測針長度或測頭校正的問題。
    測針或加長桿的長度對測量的精度和重復性有很大的影響。大家都應該知道，測頭的精度是與測針的長度有非常大的關系。盡管測頭生產商近年來采用了各種先進技術來改進測頭的負載能力，但是靈敏性和負載能力總歸是一對矛盾，而能力和價格又總是一致的。使用不同長度的測針，選擇相應測力的吸盤或測頭是正確的做法。
測頭校正的正確性是測量準確性的保證，尤其是多測頭位置和星型測頭的校正，一定要進行檢查，才能保證測量的準確。
    5、零件的固定問題。
    很多用戶在測量零件時，認為零件的自重就可以使零件在測量時不移位。其實由于花崗石臺面非常光滑，其上放置的方箱或零件有可能會在三坐標測量機重心移動和加速運動的震動時產生移位，造成測量結果的變化，小零件的這種可能性是非常大的。
    臺面上鋪一層橡膠或塑料似乎可以保護臺面，但是也會造成零件的測量重復性差，建議使用等高塊。